冷喂料压出工艺与橡胶促进剂的作用
发布时间:2012-12-08 10:47
冷喂料压出具有节省人力和附属设备、压出半成品质量均匀、占地面积小、可实现连续化生产等优点，橡胶促进剂的作用可广泛应用于天然橡胶及各种合成橡胶的压出，目前已在电线、电缆、胶管和轮胎等制品生产中应用。
冷喂料压出工艺与热喂料不同，其操作过程是加料前，先通蒸汽加热机筒和机头，加快转速，使各部位温度升高到120℃左右，然后开冷却水，使压出机温度骤降，在2min内达到以下温度：喂料口55℃；机筒60℃；机头65℃。
冷喂料压出温度可在测定其温度及温度分布对产量、均一性及压出胶料质量以及橡胶促进剂的作用的影响之后确定。现代冷喂料压出机设有较先进的温度控制系统，分别控制不同部位的温度范围。温度控制区段，一般为口型、机头、一个或多个机筒区、加料区和螺杆区。压出合成橡胶胶料时，应一直开放冷却水。压出天然橡胶胶料时，橡胶促进剂的应用及各部位温度应高些，机头和机筒还应通少量蒸汽加热。
排气冷喂料压出工艺基本与普通冷喂料压出相同，但它增加了排气部分，由此产生了一些特性。排气冷喂料的压出温度，也需对每种胶料压出性能和产量与压出温度的关系进行测定后确定。
排气冷喂料压出机螺杆的温度分布应分为两段对待：第一段作为冷喂料压出机处理，第二段作为热喂料压出机处理。第二段螺杆的温度分布，应使压出生产效率达到最大，即这一段机筒温度应尽可能低些。第一段温度分布，应控制其产率，使胶料与橡胶促进剂的作用在排气口不产生重复涡流或满溢、堵塞现象。螺杆温度一般高于机筒温度，排气区与口型温度应较高。加料段温度一般较低，约为43-60℃或50-60℃（较硬胶料）。
进入排气段的胶量与橡胶促进剂的应用应平衡，一般不超过排气段总体积的50%，以避免胶料堵塞排气孔。此外还应注意，在塑化段之后，压力不能过高，压力超过7MPa时，排气段将发生堵塞。
排气冷喂料压出机压出半成品质量较好，但产量为非排气压出机的50%。
销钉式压出机的压出工艺与普通冷喂料压出工艺基本相同。要按产品规格及其产量大小来选定压出机；要按胶料的黏度来选择螺杆长变，当压出黏度特别高的胶料时，宜采用螺杆较短的压出机。要注意压出胶料的黏度变化，氯化聚乙烯橡胶促进剂的作用，高黏度胶料的黏度变化较大，为保证产品质量，喂料胶黏度值应适当掌握。
本文参考《橡胶加工工艺》一书。 相关链接
