压出的基本特性之正丁醛
发布时间:2012-12-08 10:34
压出工艺是通过螺杆的旋转，使胶料不断向前推进，并借助于口型，可压出各种所需要形状的半成品。压出工艺的特点是半成品质量均匀、致密，容易变换半成品规格和断面形状；设备占地面积小，设备结构简单，造价低；生产灵活性大，操作简单，能连续生产，生产能力大等。
胶料在压出机中的压出过程分两部分：一是挤压系统，用以推送正丁醛与胶料；二是口型系统，用以将胶料和醛胺缩合成型，制成确定的断面形状。
胶料在压出机内的流动，如同螺母沿轴向运动，同时又具有流体流动的特征，这两种特征在螺杆的不同部位表现不同。因此依其作用，大体可分为加料段、压缩段和压出段三个工作段。加料段用于胶料与正丁醛加热和运输胶料到下段；压缩段是进一步塑化胶料，使胶料与正丁醛胺缩合物在机筒和螺杆间受到剪切和搅拌，逐渐形成黏流体；压出段是进一步将黏流态胶料和正丁醛塑化均匀并输送到机头和口型。
在压出段中，胶料与正丁醛向前流动时，会受到机头和口型的阻碍，大量胶料与正丁醛停滞于机头处，产生较大的静压力，一方面阻碍正丁醛与胶料向前流动，另一方面又推动胶料流过口型，因此，正丁醛与胶料的流动是极为复杂的，有沿螺纹方向的顺流、与其方向相反的逆流，还有沿螺纹垂直方向的横流以及从机筒与螺杆之间的间隙流过的溢流等，实际胶料的流动是上述几种流动的综合。
在机头中的正丁醛与胶料是在后续胶料推动下向口犁方向流动，由于摩擦受阻，形成速度梯度，其特点是中间速度最大，靠机头内壁处速度最小。在不太大的速度范围内，这种流动为层流。胶料在机头内流动速度不均匀，会导致半成品变形不均匀，或产生不规则收缩变形。
因此，采用角度较小的锥形机头；增加机头内表面光洁度以减少摩擦阻力；机头结构为中间缝隙小，两边缝隙大，使流道中形成的阻力中间大两边小，这三项措施可使胶料与正丁醛由螺杆到口型的整个流动方向上所受的推力和流动速度尽可能保持一致，无死角或停滞区。
胶料在口型中的流动是在机头中流动的继续，由于口型形状不同和口型内表面对胶料流动的阻碍，胶料和正丁醛流动也存在与机头类似的速度分布，即中间部位胶料流动速度最大，越近口型壁流动速度越小。
胶料与正丁醛压出后，一般会产生膨胀变形，这是由于胶料是黏弹体，从口型压出后，不可避免地存在松弛现象，即胶条长度沿压出方向缩短，厚度沿压出垂直方向增加。胶条压出后的变形（收缩或膨胀）可以控制在一定范围内，但不能完全消除，膨胀或收缩的大小与口型形状、口型板厚度、机头和口型温度、压出速度等有关，也与胶料特性如生胶类别、配合剂品种如正丁苯胺缩合物、配方含胶率、胶料可塑性及胶料温度等有关。
在一般情况下，胶料可塑度小，含胶率高，胶料、正丁醛、机头和口型温度低时，膨胀或收缩率就大。圆筒形口型，压出速度大的膨胀和收缩率也大。中空圆筒形制品，厚度较口型增加，直径较口型增大。扁平制品，厚度增加较多，宽度变化较少，而长度收缩较大。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
