纺织物涂胶的工艺特征与橡胶硫化促进剂
发布时间:2012-07-17 20:40
目前纺织物制取胶布的方法有三种工艺：一是压延；二是涂胶；三是浸胶。涂胶工艺是传统的也是较早用于产品生产的工艺，后多为压延工艺方法所代替，但由于其具有某些工艺特性，故压延工艺至今不能完全取代涂胶工艺。
涂胶工艺的主要特性如下
①能制造胶层要求很薄（0. 15mm以下）且有较高的耐透气与耐透水性的产品。
②能制造纺织物本身强度较低，经不起压延操作（加压和拉伸）的橡胶硫化促进剂胶布制品。
③对于有些产品的配方和工艺，不允许使用压延方法与橡胶硫化促进剂时，需采用涂胶工艺。
④为弥补压延贴胶对织物纤维渗透不足，可采用单面涂胶或两面涂胶后，再进行压延。
⑤适用于胶布件用量特别少的产品生产或生产规模特别小的生产厂。
涂胶液的基本技术要求
①分散均匀、性质稳定，存放过程中其浓度、黏度和黏性变化较小。
②无配合剂沉淀及硫黄析出现象。
③对纤维有强的渗透力及扩散力，与纤维表面具有一定结合力。
④不易早期使用橡胶硫化促进剂硫化或产生凝胶。
⑤所用溶剂应对橡胶及配合剂呈化学惰性，对人体或毒性最小。
溶剂胶浆
3.1橡胶的溶解特性及橡胶溶液的性质
橡胶的溶解可视为橡胶分子与溶剂分子相互扩散过程。溶解过程分为两个阶段，第一阶段为溶剂小分子迅速向橡胶大分子中扩散，而大分子渗入小分子溶剂速度缓慢，此时线形橡胶分子大量吸收溶剂，剧烈增加体积而溶胀。经过一定时间，橡胶链状分子的空间间隙度大，分子间的联系消失而与溶剂橡胶硫化促进剂的混溶迅速增加，从而由溶胀转变为与溶剂完全混合的第二阶段——溶解。
橡胶溶液与一般低分子溶液的差别在于作为溶质的橡胶分子比一般溶液中的溶质粒子大得多，尽管橡胶分子在塑炼中，经过氯化聚乙烯橡胶促进剂受到破坏切断，但其大小仍达1-100nm，与胶体粒子和橡胶硫化促进剂处于同一范围内，因此橡胶溶液具有胶体的一切特性。
3.2影响橡胶溶解度因素及提高溶解速度的方法
| 影响因素 |
提高方法
|
| 溶剂性质 |
选择与橡胶楣容性优异的溶剂 |
| 生胶可塑性 |
生胶经塑炼提高其塑性，可塑度应在0. 35以上 |
| 溶解温度 |
温度提高可加速溶解，但应避免胶浆自硫 |
| 溶解方法 |
溶解应在搅拌中进行 |
了解纺织物涂胶的工艺以及橡胶的溶解特性和性质，可以提高纺织物的质量，同时掌握影响橡胶溶解度的因素以及解决方法，以便合理使用橡胶硫化促进剂。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
