氯丁混炼胶的工艺条件及胶片质量

正确选择氯丁混炼胶的工艺条件，对获得优质氯丁混炼胶片十分重要。氯丁混炼胶的工艺条件主要包括正确选择辊温、适当掌握供胶量以及正确选择冷却条件及方式等多个方面。 氯丁混炼胶的工艺条件 ①正确选择辊温。当胶料的含胶率高时，辊温应相应提高；胶料可塑度越大，辊温应越低；当氯丁混炼胶胶料表面起波纹时，应提高辊温；发现粘辊时，天然橡胶胶料可降低辊温，合成橡胶胶料可提高辊温；压延效应大时，可提高辊温。 表1几种主要橡胶压片温度

生胶种类	上辊温度／℃	中辊温度／℃	下辊温度／℃
天然橡胶	100-110	85-95	60-70
异戊橡胶	80-90	70-80	55-70
顺丁橡胶	55-75	50-70	55-65
丁苯橡胶	50-70	54～70	55-70
丁腈橡胶	80-90	70 -80	70-90
氯丁橡胶	90-120	60-90	30-40
丁基橡胶	90-120	75-90	75-100
三元乙丙橡胶	90-120	65-85	90-100

②适当掌握供胶量。供胶要量少勤加，以保持辊距间有一定的堆积胶量，减少厚度波动。 ③正确选择冷却条件及方式。可视胶料特性及要求，选用水槽冷却、冷却鼓冷却或自然冷却等方式，防止胶片自硫并使氯丁混炼胶片收缩一致。 ④氯丁混炼胶胶料的压片，与天然橡胶胶料比，主要是收缩牢大、表面粗糙、厚度难以控制。如能在配方上做适当调整，选择适当的填料等，以及选择适当的压延温度及速度，同样可以制造出质量优良的混炼胶氯丁胶片。如通用氯丁橡胶，在其可塑态温度即90℃以上压片，可获得质量优良的胶片。 压型 压型是胶料通过压延机上刻有一定图案的辊筒，使胶片具有一定断面形状的工艺过程。压型工艺主要用于制造胶鞋大底、力车胎胎面等半成品。其质量要求主要是花纹清晰、规格尺寸准确、无气泡。为此，要求氯丁混炼胶胶料收缩性小、挺性好。 通常在胶料配方中，添加一些助剂，以提高胶料的挺性、防止花纹扁塌。同时在操作上要严格控制塑炼和混炼工艺条件，预热温度及返回胶掺用比例，压型后的胶片一般采用急骤冷却，使花纹立即定型，防止扁塌变形。氯化聚乙烯混炼胶（氯丁橡胶）胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机，胶片经过的最后一个辊筒为具有花纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且要求结构简单，更换型辊操作方便，以满足变换制品规格的需要。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2024龙年大吉万事如意

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