压延的基本特性
发布时间:2012-12-08 10:30
压延是橡胶加工中常用的工艺之一。它是通过压延机旋转辊筒对胶料的作用，制成具有一定断面形状的胶片，或实现在织物上覆盖胶层的工艺过程。
压延工艺的主要设备是压延机。压延机的种类很多，不同的种类需要用到不同橡胶交联剂。按工艺用途分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机和钢丝压延机等。按工作辊筒数量分，有两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机。按滚筒的排列形式分，二辊有立式、卧式；三辊有直立型、D形和三角形；四辊有D形、Z形、斜Z形和S形等。
随着科学技术和生产的发展，对压延半成品的厚度及均匀性的要求越来越高，因而压延机的精度、橡胶交联剂的质量以及自动化控制程度也随之提高。例如，辊筒采用滚动轴承及辊筒轴端加预负荷装置等，提高了压延厚度的精确性；在辊筒间采用轴交叉装置，提高了压延厚度的均匀性;将辊筒圆周钻孔，并采用过热水循环控制温度，提高了辊筒表面温度的均匀性；采用γ(或β)射线测厚和自动调距装置；增加定中心装置以及自动调节速度和帘布张力等。
胶料的特性和橡胶交联剂影响压延胶片半成品的质量。通过压延制得的胶片半成品会产生收缩的现象，表现为胶片厚度增加，宽度和长度缩小，其原因是胶料与橡胶交联剂是黏弹性体，有明显的应力松弛现象，以及因温度下降产生的热收缩。为控制压延半成品的尺寸，应从减少胶料应力松弛所产生的收缩着手。影响胶料和橡胶交联剂收缩大小除胶料收缩特性（胶种、填充剂种类和数量）外。还有压延温度、压延线速度及压延设备特征等。
天然橡胶较合成橡胶收缩率小，填料多比填料少收缩率小，活性填料比非活性填料收缩率小。胶料和橡胶交联剂的温度升高，黏度下降，大分子热运动加快，松弛速度加快，收缩率减少。胶料与橡胶交联剂在压延机上多通过一次辊筒，能延长胶料应力松弛时间，可减少胶料收缩。在相同线速度条件下，胶料与橡胶交联剂通过大辊筒比小辊筒应力松弛时间长，收缩率也相应较小。同一胶料，压延线速度大，其收缩率也大。
通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象称为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向的结果。
压延效应的大小，与胶料、橡胶交联剂的组成、压延温度、速度、速比等有关。从加工质量考虑，要求尽可能消除或减少压延效应。可采取少选用各向异性大的配合剂（碳酸镁、陶土、滑石粉等针状、片状配合剂）、降低辊筒速度、尽可能提高辊筒温度、增大胶料可塑性等有助于橡胶分子运动飞措施，以减少胶料压延效应。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
